Како да го изберете вистинското CNC за дрво?

CNC за дрво HOLZ-HER EVOLUTION 7405, PRO-MASTER 7018 и DYNESTIC 7535

Современото производство на мебел бара висока прецизност, брзина и можност за обработка на различни елементи без непотребно губење време и материјал. Токму затоа, CNC машина за дрво претставува важна инвестиција за столарските работилници и фабриките што сакаат да го унапредат своето производство.

Но, секое производство има различни потреби. Изборот на соодветно CNC за дрво зависи од производите што ги изработувате, расположливиот простор, потребниот капацитет и видот на обработката.

Што овозможува една CNC машина за дрво?

CNC машината е компјутерски управувана машина која ги извршува зададените операции според однапред подготвена програма. Во зависност од моделот и конфигурацијата, таа може да се користи за:

дупчење;
глодање;
кроење;
изработка на жлебови;
профилирање;
подготовка на отвори за оков;
изработка на сложени и нестандардни форми.

Автоматизираната обработка овозможува поголема повторливост, помалку грешки и пократко време за изработка на секој елемент.

CNC машина за обработка на плочест материјал

При производството на кујни, плакари и корпусен мебел најчесто се користи различен плочест материјал, како иверица, медијапан и други панели на база на дрво.

Со соодветна CNC машина за дрво, плочестиот материјал може да се крои, дупчи и глода според точните димензии на проектот. Прецизно подготвените елементи го поедноставуваат составувањето на мебелот и ја намалуваат потребата од дополнителна рачна обработка.

Во продолжение издвојуваме три HOLZ-HER CNC решенија наменети за различни производствени потреби.

EVOLUTION 7405 4mat – обработка на сите четири страни

EVOLUTION 7405 4mat од HOLZ-HER е вертикален CNC центар кој овозможува целосна обработка на панелот од сите четири страни.

Вертикалниот начин на работа овозможува машината да зафаќа мала површина во производството. Тоа ја прави практично решение за работилници кои располагаат со ограничен простор, но имаат потреба од флексибилна и прецизна CNC обработка на дрво.

EVOLUTION 7405 4mat е особено погодна за производство на кујни, плакари и мебел по мерка, каде што често се обработуваат различни димензии и мали серии елементи.

PRO-MASTER 7018 – 4-осно CNC решение

PRO-MASTER 7018 од HOLZ-HER е 4-осен CNC обработен центар наменет за сложена и прецизна обработка на различни работни парчиња.

Четвртата оска овозможува дополнителна флексибилност при глодање, дупчење и изработка на комплексни форми и детали. Поради тоа, PRO-MASTER 7018 може да се користи за производство на мебел по мерка, врати, скали, ентериери и други производи со посложени барања.

Ова решение е наменето за производители на кои им е потребна разновидна обработка, висока прецизност и можност за приспособување на различни проекти.

DYNESTIC 7535 – Nesting CNC машина

DYNESTIC 7535 е Nesting CNC машина од HOLZ-HER создадена за ефикасна обработка на цели плочи.

Со помош на софтвер, потребните елементи се распоредуваат на плочата така што ќе се искористи што поголем дел од материјалот. На тој начин се намалува отпадот и се подобрува организацијата на производството.

DYNESTIC 7535 овозможува кроење, дупчење и глодање во рамките на еден автоматизиран процес. Таа е одличен избор за производство на кујни, плакари, корпусен мебел и поголеми серии елементи од плочести материјали.

Помала потрошувачка со ECO MODE

Покрај продуктивноста и прецизноста, при изборот на CNC машина за дрво важна е и потрошувачката на електрична енергија.

CNC машините од HOLZ-HER располагаат со функцијата ECO MODE, која ја приспособува потрошувачката на енергија според работата на машината. Кога одредени компоненти не се потребни, се намалува нивното непотребно користење.

На овој начин се постигнува поекономично производство, со пониски оперативни трошоци и порационално користење на електричната енергија.

Кое CNC за дрво и плочест материјал е вистинскиот избор?

Најдобриот избор не е секогаш најголемата или најскапата машина, туку онаа што најдобро одговара на Вашето производство.

EVOLUTION 7405 4mat е практично решение за флексибилна вертикална обработка и заштеда на простор. PRO-MASTER 7018 нуди 4-осна обработка за посложени производи, додека DYNESTIC 7535 е наменета за ефикасна Nesting обработка на цели плочи.

Тимот на Yugoimpex Ви нуди стручна поддршка при изборот на соодветно CNC за дрво, како и целосна имплементација, обука и сервис. Со правилно избрано решение можете да ја зголемите продуктивноста, да го намалите отпадот и да создадете поефикасен производствен процес.

За повеќе информации и избор на решение приспособено на Вашето производство, контактирајте нè на: 070 271 368 или пополнете ја кратката контакт форма, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок.

MINIPRESS top, бушилица од Blum

Подготвена за иднината на производството

Ефикасното производство започнува со прецизни и конзистентни процеси, точни работни методи и минимален простор за грешки. Само на тој начин може да се обезбеди висок квалитет во секоја фаза од работата – од првото дупчење до финалниот производ.

Со цел да одговори на сè повисоките барања на современото производство на мебел, Blum ја разви MINIPRESS top – напредна бушилица за набивање оков која овозможува уште поедноставно ракување, побрзо подесување и поголема прецизност при секојдневната работа.

Благодарение на новите функционалности, MINIPRESS top придонесува за поефикасни работни процеси, намалување на можноста за грешки и постигнување конзистентни резултати. Резултатот е повисоко ниво на продуктивност, подобар квалитет на изработка и поголема сигурност во производството.

Во комбинација со системот EASYSTICK, MINIPRESS top претставува комплетно решение за сите операции на дупчење кај корпусен мебел, врати и фронтови. Оваа комбинација овозможува прецизна обработка, лесно позиционирање и оптимизирање на секој чекор од производствениот процес.

Кои се предностите на MINIPRESS top во комбинација со EASYSTICK?

Оваа бушилица е погодна за различни примени и се одликува со едноставно ракување. Дополнително, машината може да се конфигурира според Вашите потреби. Во комбинација со EASYSTICK, MINIPRESS top овозможува полесна работа и уште поголема прецизност при обработката.

Голема длабочина на дупчење

Овозможува централно линиско дупчење кај длабоки корпуси.
Вертикалната единица за дупчење може да се прилагоди до 350 mm длабочина.
Идеално решение за обработка на подлабоки елементи и корпусен мебел.

Автоматско поместување по Y-оската

Автоматско позиционирање на вертикалната единица за дупчење.
Достапно во комбинација со системот EASYSTICK.
Побрзо подесување и поголема прецизност при работа

Нова технологија за прицврстување на главата за бушење без алат

Брза и едноставна замена на главата за дупчење.
Без потреба од дополнителен алат.
Пократко време за подесување и поголема ефикасност при работа.

Хоризонтална единица за бушење

Прецизно дупчење за типли и спојници.
Лесно достапни командни елементи за едноставно ракување.
Точни и сигурни резултати при обработката.

Прецизен дигитален приказ

Дигитален приказ за прецизно подесување на димензиите.
Поголема точност уште од самиот почеток на работата.

Автоматски систем за позиционирање

Брзо и прецизно одредување на позициите за дупчење.
EASYSTICK автоматски се позиционира на соодветната мерка.
Поголема ефикасност и намалена можност за грешки при работа.

Дигитализирани работни процеси и автоматско позиционирање

Дигитализирани работни процеси

Со EASYSTICK, планирањето и производството на MINIPRESS top се целосно дигитализирани. Податоците може брзо да се внесат директно на машината или да се префрлат преку WLAN или USB. По внесување на димензиите и избраниот оков, EASYSTICK автоматски ги пресметува позициите за дупчење, овозможувајќи побрза подготовка и поголема прецизност.

Автоматско позиционирање на вертикалната единица за бушење

Во комбинација со EASYSTICK, MINIPRESS top автоматски ги поставува точните позиции за дупчење. Вертикалната единица се поместува по Y-оската автоматски, додека работната маса и мерната летва остануваат на истата позиција, овозможувајќи едноставно подесување и прецизни резултати. Дополнително, можноста за длабочина до 350 mm овозможува централно линиско дупчење кај подлабоки корпуси.

Хоризонтална единица за бушење

Со MINIPRESS top, сите вертикални и хоризонтални операции на дупчење можат да се изведуваат на една машина. Хоризонталната единица овозможува прецизно дупчење за типли и спојници, а благодарение на лесниот пристап и едноставното подесување, работата е побрза и поефикасна.

Како до подетални информации за MINIPRESS top од Blum?

Сакате да ја зголемите прецизноста и продуктивноста во Вашето производство? Контактирајте го тимот на Yugoimpex и дознајте повеќе за бушилиците на Blum и придобивките што тие можат да ги донесат во Вашата работилница или фабрика.

Вработуваме – придружи ни се!

Оглас за Вработување: B2B Account Executive / Менаџер за Клучни Клиенти
Компанија: Југоимпекс (Yugoimpex)
Локација: Скопје (Индустриска зона Визбегово) / Работа низ Македонија
Тип на ангажман: Полно работно време (Понеделник – Петок)

За Компанијата:

Југоимпекс е лидер на македонскиот пазар во областа на дрвната индустрија и индустријата за мебел. Како генерален застапник за реномираниот австриски бренд за оков Blum, како и ексклузивен застапник за врвни светски брендови за индустриски машини (Weinig, Holz-Her, Robland, Vitap), ние обезбедуваме врвна технологија, прецизност и квалитет на нашите клиенти. Поради проширување на нашиот тим, во потрага сме по мотивиран, амбициозен и технички поткован B2B Account Executive / Менаџер за продажба.

Цел на Улогата:

Како дел од нашиот продажен тим, вашата главна задача ќе биде водење на комплетниот B2B продажен циклус. Ќе соработувате директно со производители на мебел, столарски работилници, архитекти и фабрики од дрвната индустрија, помагајќи им да ги унапредат своите производи и производствени капацитети преку нашите решенија.

Одговорности (Key Responsibilities):

• Управување со продажниот циклус: Идентификација на нови бизнис можности, воспоставување контакти и водење на преговори од првична презентација до финализирање на договори.
• Консултативна продажба: Анализа на потребите на клиентите и подготовка на соодветни технички понуди (за индустриски машини, софистициран оков, или софтверски решенија за мебел).
• Одржување односи со клучни клиенти: Редовни теренски посети на постоечки партнери, следење на нивниот раст и идентификување можности за upselling и cross-selling.
• Едукација и презентации: Организација и учество во технички работилници и презентации на производи во нашиот изложбен.
• Пазарна анализа: Следење на трендовите во ентериерниот дизајн и технологијата за обработка на дрво на македонскиот пазар.

Потребни Квалификации (Requirements):

• Претходно искуство: Најмалку 2-3 години искуство во B2B продажба (искуство во продажба или искуство поврзана со производство на мебел, материјали за мебел, индустриска опрема или дизајн ќе се смета за голема предност).
• Технички афинитет: Способност за брзо учење и разбирање на технички спецификации, функционалности на механизми (Blum) и индустриски софтвери и машини.
• Комуникациски вештини: Извонредни преговарачки, презентациски и продажни вештини.
• Јазици: Одлично познавање на македонски и англиски јазик (познавање на германски јазик ќе се смета за предност).
• Возачка дозвола: Б-категорија (активен возач, подготвеност за теренска работа низ Македонија).
• Компјутерски вештини: Напредно користење на MS Office (Word, Excel), искуство со CRM системи и дигитални алатки за продажба.

Што Нудиме (What We Offer):

• Конкурентна и редовна фиксна плата, надополнета со мотивирачки бонус систем поврзан со постигнатите продажни резултати.
• Работа во стабилна и реномирана компанија со долгогодишна традиција на пазарот.
• Континуирани обуки и професионален развој (вклучително и сертифицирани обуки директно од нашите странски партнери).
• Модерна, динамична и тимска работна средина.

Како да аплицирате:

Доколку сметате дека сте вистинската личност за оваа позиција, испратете го вашето професионално CV (кратка биографија) на vrabotuvanje@yugoimpex.mk со назнака „Апликација за B2B Sales / Account Executive“.

Само кандидатите кои ги исполнуваат горенаведените услови ќе бидат повикани на интервју.

STORE-MASTER 5110, систем за складирање

Со системите за складирање на плочести материјали HOLZ-HER STORE-MASTER, зголемете го капацитетот и профитабилноста на Вашето производство. Трошоците за ракување со плочите и организацијата на работниот процес се сведени на минимум, дури и кога се работи со голем број различни материјали и декоративни површини.

Системот за складирање STORE-MASTER е погоден за различни формати и материјали. Плочите можат да се складираат организирано или во слободен распоред, додека компјутерскиот систем секогаш го избира точно потребниот материјал при преземањето. Материјалите може лесно да се ротираат до 90°, овозможувајќи складирање во која било посакувана насока. Благодарение на автоматизираниот и компјутерски контролиран транспорт, ризикот од оштетување на плочите е практично елиминиран.

Интелигентниот дизајн на системот за складирање и речиси неограничените можности на манипулаторот отвораат сосема нови пристапи кон организацијата на магацинскиот простор, целосно прилагодени на Вашите потреби.

Системот овозможува оптимално складирање на до три нивоа и може да се инсталира во простории со висина поголема од три метри. Можно е истовремено снабдување на повеќе машини, како и поставување на повеќе складишни позиции за внесување и преземање на материјалите. Локациите за складирање може слободно да се дефинираат според барањата на производството.

Во делот за преземање можете да пронајдете примери од различни STORE-MASTER проекти. Секој проект содржи детални 3D прикази, основни технички информации и спецификации, како и преглед на ресурсите што може да се заштедат со целосно автоматизиран систем за складирање.

Уверете се во предностите и можностите што ги нуди HOLZ-HER STORE-MASTER 5110.

Што ќе добиете со STORE-MASTER 5110

Основно решение за занаетчиски работилници

Ова решение за складирање на плочести материјали од HOLZ-HER за снабдување на форматната пила TECTRA 6120 овозможува оптимално складирање и прецизно кроење, со значително зголемување на продуктивноста.
Благодарение на високите забрзувања и брзините на придвижување, хоризонталната форматна пила TECTRA 6120 ефикасно обработува и големи количини плочест материјал.
Системот за складирање STORE-MASTER овозможува целосно автоматизирани и интелигентно контролирани процеси.

Автоматизација со интелигентен софтвер

Решение за складирање на плочести материјали за снабдување на пилата за раскројување TECTRA 6120 и CNC обработувачкиот центар DYNESTIC 7532/7535, со високо искористување на расположливиот складишен простор.

Решение за максимални перформанси

Решение за складирање на плочести материјали за центар за раскројување со пилите за раскројување TECTRA 6120 и ZENTREX 6220, за максимална флексибилност при обработка на плочест материјал.
Пилите за раскројување на плочи од HOLZ-HER комбинираат прецизна технологија со интелигентни решенија за ракување за ефикасно и прецизно кроење.
Овие пили се одликуваат со високи перформанси.
И покрај тоа, нивната компактна конструкција овозможува користење и во работилници каде што просторот мора рационално да се искористи.

Решение за складирање на плочести материјали со автоматски систем за етикетирање

Пилата за раскројување ZENTREX 6220 со висок капацитет за сериско кроење е поврзана со CNC обработувачкиот центар DYNESTIC 7532/7535 за производство по нарачка со nesting технологија.
Системот овозможува глодање, дупчење и кроење во рамките на еден производствен процес.
Овие напредни решенија за nesting и раскројување од HOLZ-HER комбинираат индивидуалност и флексибилност со максимален производствен капацитет.
Создадете целосно флексибилно производство со системско решение од HOLZ-HER.

Погледнете го видеото за STORE-MASTER 5110

Систем за складирање	STORE-MASTER 5110
Должина на складиште	12.000 – 42.000 mm
Ширина на складиште	5.300 – 11.900 mm
Макс. висина на редење	2.000 mm
Должина на плочи	1.200 – 3.200 mm
	1.500 – 4.200 mm
	1.800 – 5.600 mm
Ширина на плочи	600 – 2.200 mm
Макс. тежина на подигнување	150 kg
	200 kg
	250 kg
Брзина на движење на манипулаторот	0 – 120 m/min
Брзина на подигнување на манипулаторот	0 – 40 m/min
Капацитет на вакуум	16 m³/h
	25 m³/h
	40 m³/h

Како до подетални информации за STORE-MASTER 5110?

За сите прашања и информации околу сите машини на HOLZ-HER слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

Доколку сте заинтересирани или сакате да ни поставите прашање, пополнете ја контакт формата, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок!

RETURN-MASTER 5920 од HOLZ-HER

RETURN-MASTER 5920 е идеално дополнување за Вашата кантeрица, овозможувајќи полесно ракување и поголема продуктивност. Оптимално е усогласен со кантариците на HOLZ-HER и моментално е компатибилен со сите модели од сериите SPRINT, ACCURA и LUMINA.

Автоматизацијата станува сè поважна и во помалите работилници за да останат конкурентни и профитабилни. RETURN-MASTER овозможува автоматизиран процес на кантрирање, без разлика дали станува збор за сериско производство или поединечни парчиња. Со HOLZ-HER RETURN-MASTER се овозможува ефикасна работа со само еден оператор, поголема продуктивност и максимална флексибилност.

Во споредба со конкурентските решенија, HOLZ-HER RETURN-MASTER се издвојува со исклучително робусна и стабилна конструкција. Малку системи за поврат на работни парчиња нудат вакво ниво на цврстина и сигурност.

Меѓу клучните предности се масата со воздушна перница и сертифицираниот безбедносен пакет кој обезбедува сигурна работна средина. Дополнително, овозможена е едноставна обработка и на специјални работни парчиња. Пневматската излезна маса овозможува лесно преземање и на поголеми елементи од страна на операторот.

Погонските системи и водилките се карактеризираат со минимални потреби за одржување и долг работен век. Покрај ниската потрошувачка на енергија, дополнителна предност е автоматското прилагодување на брзината според работниот процес.

Што Ви нуди RETURN-MASTER 5920 од HOLZ-HER

Излезен ролерски транспортер со пневматска маса

PVC транспортерот може пневматски да се подигне до висината на кантарицата.
Овозможува полесно ракување со големи и тешки работни парчиња од страна на еден оператор.
Го подобрува протокот на работа и ја зголемува продуктивноста.
Практично решение за поефикасна обработка на работните парчиња.

Уред за превртување на големи работни парчиња

Интегрираната единица за превртување овозможува лесен транспорт и на големи работни парчиња.

Навалувачка маса со воздушна перница и пневматски потисен уред

RETURN-MASTER е опремен со маса со воздушна перница, слободно подвижен ролер и автоматска функција за превртување на големи работни парчиња.
Вклучува страничен пневматски потисен уред.

Транспортна лента

Транспортни ленти за автоматско извлекување на работните парчиња од кантарицата.
Се состои од 8 паралелно поставени транспортни ленти со автоматско прилагодување на брзината.

Стабилна конструкција

Во споредба со многу конкурентски решенија, RETURN-MASTER се издвојува со исклучително стабилна и робусна конструкција.

Сертифициран безбедносен пакет

• Безбедносниот пакет вклучува врска за итно исклучување помеѓу системот за поврат и кантарицата.
• Вклучува и модул за комуникација со безбедносната опрема на HOLZ-HER кантарицата.
• Системот DINA овозможува следење на поединечните погони во рамките на целиот систем.

Погледнете го видеото за RETURN-MASTER 5920

Технички податоци	Edition 2200	Edition 2800
Работна висина	750 – 890 mm (+/- 30 mm)	750 – 890 mm (+/- 30 mm)
Макс. тежина на плоча	60 kg	80 kg
Брзина на транспорт	синхронизирана 8 – 25 m/min	синхронизирана 8 – 25 m/min
Димензии на работно парче Должина: Ширина: Висина:	160 – 2200 mm 60 – 1000 mm 8 – 60 mm	160 – 2800 mm 60 – 1000 mm 8 – 60 mm
Време на циклус	до 14 циклуси/мин*	до 14 циклуси/мин*
Работен притисок	6 bar	6 bar
Напон	400 V, 50 Hz, 16 A	400 V, 50 Hz, 16 A
Вкупна моќност	5,0 kW	7,0 kW
Потрошувачка на воздух	60 Nl/min	60 Nl/min

A (Вкупна должина – стандардна конфигурација)
SPRINT 1327 / LUMINA 1375
8330 mm
SPRINT 1329 / LUMINA 1380
8830 mm
ACCURA 1554 / LUMINA 1594
10.330 mm
ACCURA 1556 / LUMINA 1596
10.830 mm
ACCURA 1558 / LUMINA 1595
11.330 mm

* Во зависност од димензиите на работното парче.

Како до подетални информации за RETURN-MASTER 5920?

За сите прашања и информации околу сите машини на HOLZ-HER слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

SOLID CUT TF 2200, автоматска кратилица од WEINIG

SOLID CUT TF 2200 од WEINIG е автоматска кратилица специјално развиена за обработка на проблематично и понискоквалитетно дрво. Благодарение на робустниот синџирен систем за транспорт, сигурно и прецизно обработува дури и конусни, искривени и неправилно обликувани работни парчиња.

Специјалниот систем за мерење сигурно ја регистрира целата должина на дрвото, овозможувајќи контролирана обработка дури и на деловите со намален пресек при кроењето. Синџирниот транспорт обезбедува висока димензионална прецизност, бидејќи работното парче не пролизгува за време на транспортот. Мерното тркало во пилата гарантира прецизно кроење на исправните делови, независно од евентуално пролизгување.

Моќните мотори овозможуваат максимален дневен капацитет. Покрај заштедата на материјал што ја обезбедува стандардната целосна оптимизација, SOLID CUT TF 2200 нуди значително поголема продуктивност благодарение на високите перформанси, големата техничка достапност и едноставното ракување.

Дополнително, оваа автоматска кратилица е опремена со уникатен интелигентно управуван систем за исфрлање на отпадниот материјал.

Технички спецификации на оваа автоматска кратилица

Издржлива и робустна конструкција на машината

SOLID CUT TF 2200 е развиена со исклучително робустна конструкција за долгорочна и сигурна работа во индустриски услови.
Наменета е за надолжно кроење на дрвени елементи со големи пресеци и тешки работни парчиња, без разлика на квалитетот на дрвото.
Висококвалитетните стандардни компоненти обезбедуваат сигурност, издржливост и минимални застои во производството.
Напредниот софтвер за оптимизација овозможува максимално искористување на материјалот и намалување на отпадот.
Интелигентниот систем за управување гарантира ефикасен производствен процес и оптимални резултати при кроењето.

Сигурност и безбедност како стандард

SOLID CUT нуди максимална сигурност и непречено производство уште во стандардната изведба, со целосно искористување на капацитетот на пилата.
Интелигентно управуваниот систем за исфрлање на отпадот е прецизно усогласен со перформансите на автоматската кратилица за непрекинат производствен процес.
Отпадните парчиња автоматски и сигурно се одвојуваат од исправните (OK) делови веднаш по кроењето.
Автоматското одвојување спречува проблеми при сортирање и понатамошна обработка на материјалот.
Системот овозможува и директно исфрлање на подолги отпадни парчиња, без потреба од дополнителни операции кои би ја намалиле продуктивноста.

Уникатен систем за внесување и мерење на должина

SOLID CUT TF 2200 користи специјален синџирен систем за внесување на материјалот и мерење на должината на работните парчиња.
Синџирниот транспорт обезбедува висока димензионална прецизност дури и при обработка на проблематично, необработено или испукано дрво со понизок квалитет.
Горните притисни валјаци цврсто го притискаат материјалот кон синџирите, обезбедувајќи сигурен и стабилен транспорт до пилата.
Благодарение на синџирниот транспорт, се спречува пролизгување на работното парче за време на обработката.
Мерното тркало поставено пред пилата гарантира висока точност при кроењето и прецизно одредување на должината на готовите парчиња.

Прецизна обработка на конусни дрвени елементи

Специјален оптички сензор ги детектира врвовите на конусните дрвени елементи за прецизно мерење на нивната должина.
Системот овозможува точно определување на должината на работните парчиња и контролирано отстранување на неупотребливите делови како отпад.
Продолжениот од на горните притисни валјаци обезбедува сигурен транспорт и на конусни работни парчиња.
Материјалот се води стабилно низ машината, овозможувајќи прецизна и контролирана обработка во текот на целиот процес.

Сигурно водење на работните парчиња

Од мерната маса до системот за сортирање, SOLID CUT обезбедува континуирано и сигурно водење на работните парчиња низ целиот производствен процес.
Кај автоматската кратилица, континуираната водилка овозможува прецизно позиционирање на материјалот при кроењето.
Стабилното водење гарантира чист и прецизен рез под прав агол.
Сигурниот транспорт на материјалот придонесува за конзистентен квалитет и висока точност на готовите парчиња.

Опции за додатоци кај SOLID CUT TF 2200

Попречен внес на материјалот

Tранспортер кој обезбедува континуиран довод на материјал и помага за одржување на висок капацитет на работа. По потреба, може да се надгради со дополнителни редици за подобра контрола на материјалот.

Означување на работните парчиња

Инк-џет печатачи или системи за обележување со боја овозможуваат едноставна идентификација на деловите и нивниот квалитет. Системот е целосно интегриран во управувањето на SOLID CUT и овозможува лесно внесување на податоците преку екранот на допир.

Технички карактеристики	Стандардно	Опционално
Моќност на моторот на пилата	7.5 kW	—
Дијаметар на пилата	520 mm	550 mm
Отвор на пилата	30 mm	—
Минимална висина на кроење	16 mm	16 mm
Максимална висина на кроење	80 mm	100 mm
Минимална ширина на кроење	30 mm	30 mm
Максимална ширина на кроење	260 mm	280 mm
Минимална должина на влезен материјал	900 mm	—
Максимална должина на влезен материјал	6300 mm	—
Минимален номинален пресек	30 × 16 mm	30 × 16 mm
Максимален номинален пресек	260 × 16 mm 200 × 60 mm 160 × 80 mm	280 × 12 mm 220 × 60 mm 140 × 100 mm
Работна висина	900 mm	до 1800 mm
Толеранција на кроење до 1 m фиксна должина	± 0.8 mm	—
Толеранција на кроење до 2.5 m фиксна должина	± 1.5 mm	—
Толеранција по дебелина	± 3 mm	—
Минимална фиксна должина зад пилата	140 mm	—
Минимална фиксна должина на крајот од даската	140 mm	—
Максимална брзина на внесување	200 m/min	—
Инсталирана електрична моќност	прибл. 18 kW	—
Потрошувачка на воздух	прибл. 1200 Nl/min	—
Работен притисок	прибл. 8 bar	—
Брзина на аспирација	прибл. 30 m/s	—
Капацитет на аспирација	прибл. 1800 m³/h	—

Како до подетални информации за SOLID CUT TF 2200?

За сите прашања и информации околу оваа автоматска кратилица и сите машини на WEINIG слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

SOLID CUT TF 5500, автоматска кратилица од WEINIG

SOLID CUT TF 5500 од WEINIG е автоматска кратилица од серијата SOLID CUT TF 5000, специјално развиена за обработка на големи и масивни дрвени пресеци. Опремена е со индивидуално потпирани и екстра широки транспортни валјаци кои обезбедуваат висок вртежен момент и сигурен пренос на силата кон големи и тешки парчиња дрво.

Моќните горни погонски валјаци го следат обликот на материјалот и овозможуваат постојан пренос на сила и максимален зафат, што резултира со прецизно позиционирање на работните парчиња. Во стандардната конфигурација машината е опремена со пила со дијаметар од 700 mm, која овозможува обработка на пресеци до 430 × 25 mm или 235 × 200 mm.

И покрај големите димензии на материјалот, автоматската кратилица обезбедува висока продуктивност и прецизност при кроењето. Овој модел стандардно располага со непогонско мерно тркало поставено пред пилата и пневматски управуван исфрлувач за отпад, што придонесува за точна оптимизација на процесот.

SOLID CUT TF 5500 може да се конфигурира и со различни решенија за довод, обележување и сортирање на материјалот, специјално развиени за големи и тешки дрвени елементи. Благодарение на модуларната конструкција, машината може лесно да се надградува и прилагодува на идните производствени потреби.

Што Ви нуди SOLID CUT TF 5500 од WEINIG

Преглед на клучните карактеристики

OptiCom Pro операторскиот панел е достапен во две големини: 15″ и 18“.
Модерниот индустриски TFT екран овозможува едноставно и интуитивно користење.
Не е потребно посебно познавање на компјутери за работа со системот.
Екранот на допир може лесно да се користи и со ракавици.
Заштитен е од вода и прашина, што го прави погоден за индустриска средина.
Со OptiCom Pro корисничкиот интерфејс нуди уште поголема функционалност и прегледност.
Преку алатните панели операторот може да прикажува дополнителни информации и директно да пристапува до производствени, машински и сервисни функции.
Алатните панели можат целосно да се сокријат за максимално искористување на работната површина на екранот.
Ова овозможува подобра читливост и прегледност, особено од поголема оддалеченост.

Сигурност и безбедност како стандард

SOLID CUT нуди максимална сигурност за доверливо и непречено производство уште во стандардната изведба.
Целосниот капацитет на пилата се користи без компромис во безбедноста и продуктивноста.
Интелигентно управуваниот исфрлувач за отпад е прецизно усогласен со работата на автоматската кратилица.
Отпадните парчиња сигурно се одвојуваат од квалитетниот материјал веднаш по кроењето.
Се избегнуваат проблеми при сортирање и понатамошна обработка на материјалот.
Повеќестепениот систем овозможува и директно исфрлање на подолги отпадни парчиња.
Се елиминира потребата од дополнителни процесни чекори кои можат да ја намалат продуктивноста.

Сигурно водење на работното парче

SOLID CUT обезбедува континуирано и сигурно водење на материјалот од обележувањето до сортирањето.
Континуираната водилка во зоната на кроење овозможува прецизно позиционирање на работното парче.
Обезбедува чист и точен рез под прав агол.
Придонесува за постојан квалитет и висока прецизност при обработката.
Го намалува ризикот од грешки и отстапувања при кроењето.

WEINIG скенерски системи

Својствата на работното парче се детектираат автоматски во текот на производството. Врз основа на добиените податоци, системот автоматски го одредува и изведува оптималното кроење.

Обележување на работните парчиња

Обележувањето на работните парчиња значително го олеснува нивното распределување и понатамошна обработка. Ознаките можат индивидуално да се прилагодат.

SOLID CUT STACK

При производство на однапред дефинирани должини, SOLID CUT STACK автоматски формира уредни и стабилни пакети. По потреба, помеѓу слоевите може автоматски да се поставуваат разделни летви.

Технички карактеристики	Стандардно	Опционално
Моќност на моторот на пилата	13.5 kW	–
Дијаметар на пилата	700 mm	–
Отвор на пилата	30 mm	–
Минимална висина на кроење	25 mm	–
Максимална висина на кроење	200 mm	–
Минимална ширина на кроење	50 mm	–
Максимална ширина на кроење	430 mm	–
Минимална должина на влезен материјал	600 mm	–
Максимална должина на влезен материјал	6300 mm	–
Минимален пресек	50 × 25 mm	–
Максимален пресек	430 × 25 mm 325 × 150 mm 235 × 200 mm	–
Работна висина	900 mm	до 1800 mm
Толеранција на кроење до 1 m фиксна должина	± 1.0 mm	–
Толеранција на кроење до 2.5 m фиксна должина	± 1.5 mm	–
Толеранција на дебелина	± 3 mm	–
Минимална фиксна должина зад пилата	300 mm	–
Максимална брзина на внесување	120 m/min	–
Време на циклус на кроење	1.2 – 2.0 сек.	–
Приклучна електрична моќност	прибл. 25 kW	–
Потрошувачка на воздух	прибл. 1000 Nl/min	–
Работен притисок	прибл. 8 bar	–
Брзина на аспирација	прибл. 30 m/s	–
Капацитет на аспирација	прибл. 1800 m³/h	–

Како до подетални информации за SOLID CUT TF 5500?

Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

SOLID SPLIT B 1250, индустриски бансек од WEINIG

SOLID SPLIT B е индустриски бансек од WEINIG кој комбинира висока брзина на работа до 150 m/min, минимална загуба на материјал и прецизен рез за максимална искористеност на дрвото. Благодарение на кратките времиња за подесување и континуираниот проток на материјалот, машината овозможува висока продуктивност и стабилен квалитет во секојдневното производство.

Овој индустриски бансек е конструиран за сигурна и моќна работа, со посебен акцент на безбедноста на операторот. Контролниот панел може флексибилно да се позиционира според работните потреби, а системот овозможува зачувување на до 30 различни димензии на кроење за побрзо и поефикасно производство.

За дополнителна флексибилност, индустрискиот бансек SOLID SPLIT B 1250 е достапен како еднострана или двострана изведба, што овозможува лесно прилагодување на различни производствени капацитети и барања.

Што Ви нуди овој индустриски бансек од WEINIG

Висока прецизност при секое кроење

Прецизна водилка на лентата за постојано точен рез и висок квалитет на обработка
Автоматско прилагодување на горната водилка според висината на материјалот
Робусна водечка маса за стабилно и прецизно позиционирање
Конзистентен квалитет на кроење при различни дебелини на материјалот
Сигурна работа и висока прецизност во континуирано производство
Оптимална поддршка за стабилен и непречен процес на кроење

Следење на затегнатоста и позицијата на лентата

Хидраулично затегнување на лентата со лесно прилагодување преку SplitControl
Автоматски надзор и корекција на затегнатоста за време на работата
Континуирано следење на позицијата на лентата
Автоматска корекција за стабилна и сигурна работа
Зголемена процесна сигурност и намален ризик од отстапувања
Висок и конзистентен квалитет на кроење во текот на целото производство

SplitControl систем за управување

Интуитивно и едноставно управување со машината
Голем 21,5″ дисплеј за јасен преглед на сите параметри
Кориснички интерфејс дизајниран за брзо и лесно ракување
Сите важни информации се достапни на едно место
Прегледна и логично организирана структура на менито
Побрзо подесување и поголема ефикасност во секојдневната работа
Подобра контрола на процесот и зголемена продуктивност

Тестирање на кроење

Бесплатно тестирање на материјали, алати и производствени процеси
Практична проверка на резултатите пред инвестирање во нова технологија
Тестирања во демонстративните центри на WEINIG
Поддршка и совети од искусни апликациски специјалисти
Намалување на ризикот при избор на нова опрема
Реални производствени услови за сигурна проценка на перформансите
Оптимизација на процесите и квалитетот на обработка пред набавка на машината

Опции за надоградба кај SOLID SPLIT B 1250

Criminal Defense

Работните парчиња автоматски се центрираат, што овозможува подобро искористување на материјалот, и конзистентен квалитет на кроење. По потреба, машината може брзо да се префрли во режим на раздвојувачко кроење.

Дијагонално кроење

Агрегатот за внесување може да се ротира од 0° до 45°, овозможувајќи прецизно дијагонално кроење. Аголот лесно се поставува преку SplitControl, а робусната конструкција гарантира висока точност и стабилен работен процес.

Систем за прскање на лентата

Специјалниот систем за прскање нанесува средство против лепење на забците на лентата, спречувајќи таложење на смола, нечистотии и други наслаги. Ова обезбедува почиста работа и подолг работен век на алатот.

Автоматизација

SOLID SPLIT B 1250 лесно се интегрира во автоматизирани производствени линии за кроење и обработка на дрво. Достапни се решенија за автоматско редење, внесување и пакување, како и едноставна интеграција во постојни производствени системи.

Технички карактеристики	Стандард	Опција
Максимална висина на кроење	300 mm	–
Максимална ширина на работно парче	480 mm	–
Максимална ширина на кроење лево/десно од лентата	250 mm	–
Минимална ширина на кроење лево/десно од лентата	5 mm	–
Брзина на поместување	10 – 80 m/min	10 – 120 m/min 10 – 150 m/min
Дијаметар на тркалото на лентата	1.250 mm	–
Ширина на тркалото на лентата	150 mm	–
Брзина на лентата	42 m/sec	42 – 75 m/sec
Мотор на пилата	45 kW	55 kW / 75 kW
Тежина SINGLE / TWIN	8.000 / 10.500 kg	–
Димензии TWIN (Д × Ш × В)	4.6 × 1.82 × 3.6 m	–
Работна висина	945 mm	–
SplitControl екран на допир	✔	–
Систем за прскање	–	✔
Централно кроење	–	✔
Дијагонално кроење	–	✔
Безбедносна кабина (заштита од бучава и прашина)	–	✔
Системи за механизација	–	✔

Како до подетални информации за овој индустриски бансек?

За сите прашања и информации околу SOLID SPLIT B 1250 и сите машини на WEINIG слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

SOLID EASYSTOP систем за автоматско позиционирање

Никогаш не било толку лесно да кроите, дупчите или прецизно обработувате дрво! Без разлика за кој повторлив процес станува збор, со SOLID EASYSTOP тој се автоматизира брзо и едноставно. Започнете со автоматизација и искористете ги придобивките од автоматскиот систем за позиционирање уште од првиот ден. SOLID EASYSTOP нуди многу повеќе од едноставно позиционирање на следната работна позиција.

Автоматскиот систем за позиционирање SOLID EASYSTOP овозможува прецизно позиционирање на работните парчиња на речиси секоја машина. Тој помага секојдневните операции да се извршуваат побрзо, полесно и со поголема точност.

Вашата придобивка? Размислете колку често ги поместувате и повторно ги подесувате граничниците при обработка на различни димензии. Со SOLID EASYSTOP тоа повеќе не е потребно.

Рачното подесување на димензиите, пробната обработка и дополнителната контрола на точноста остануваат во минатото. Наместо тоа, добивате повеќе време за Вашите главни производствени активности.

Технички детали за SOLID EASYSTOP

Работен режим – Систем со граничник

Овој режим ја заменува работата со рачно позиционирање или рачни должински граничници. Работниот процес останува ист – внесете ја саканата позиција, поставете го работното парче до граничникот и извршете ја обработката. Со автоматскиот систем за позиционирање целосно се елиминираат дополнителните и повторливи операции кои одземаат време.

Работен режим – Активен транспорт на работното парче

Почнувајќи од позицијата за вчитување, автоматскиот систем за позиционирање SOLID EASYSTOP го поместува работното парче според внесената димензија. При позиционирањето автоматски се зема предвид и ширината на алатот, која е зачувана како машински параметар.

Работен режим – Обработка под агол

Обработката на работни парчиња со агли различни од 90° никогаш не била полесна. Врз основа на режимот „активен транспорт на работното парче“, функцијата за аголна обработка лесно се активира преку системот за подесување. Операторот е воден чекор по чекор преку интерактивниот интерфејс, додека контролниот систем автоматски ги пресметува потребните параметри и обезбедува прецизно позиционирање на работното парче.

Производство на поединечни парчиња

Максимална флексибилност благодарение на два работни режима. Режимот за производство на поединечни парчиња е идеален за мали серии и индивидуални задачи – едноставно внесете ја потребната позиција или должина преку екранот на допир. По потврдата на внесот, SOLID EASYSTOP автоматски се позиционира на зададената вредност.

За уште поголема ефикасност, во меморијата може да се зачуваат до 48 често користени димензии. Потребната вредност се избира со едноставен допир, а системот веднаш се позиционира на зададената мерка.

Производство по листи

За сериско производство со повторливи должини и количини, идеален избор е режимот за производство по листи. Потребните листи може директно да се креираат на управувачкиот терминал или да се увезат преку корпоративната мрежа или USB меморија.

Потребните интерфејси се дел од стандардната опрема на автоматскиот систем за позиционирање. При увоз, внесените должини автоматски се организираат според пресекот на материјалот и соодветните производствени листи се креираат автоматски.

Динамичка оптимизација за оптимален распоред на кроење

Автоматскиот систем за позиционирање го оптимизира секое работно парче врз основа на должините зачувани во производната листа, нивниот приоритет и тековно потребните количини. Опционалната функција за динамичка оптимизација секогаш обезбедува оптимален распоред на кроење и максимална искористеност на материјалот.

Опции за надоградба кај SOLID EASYSTOP

Читач на баркодови

Благодарение на современите интерфејси, податоците може лесно да се увезуваат преку опционален и компатибилен читач на баркодови.

Печатач за етикети

За прецизна идентификација на обработените работни парчиња во понатамошното производство, по секоја работна операција може автоматски да се отпечати етикета.

Погледнете го видеото за SOLID EASYSTOP

Технички карактеристики	Стандард	Опција
Автоматски систем за позиционирање
Максимален опсег на позиционирање	5450 mm	1550 / 3450 / 4000 / 7250 / 9350 / 11300 / 13250 mm
Вкупна должина на системот за позиционирање (без поддршка за работно парче)	500 mm	–
Брзина на позиционирање	60 m/min	–
Тежина на работно парче за транспорт без потпорни валјаци	60 kg	–
Тежина на работно парче за транспорт со потпорни валјаци	до 200 kg	–
Сила на држење	1650 N	–
Ширина со продолжен граничник	–	150 mm
Поддршка за работно парче
Должина	6180 mm	2280 / 4230 / 4760 / 8130 / 10080 / 12030 / 14310 mm
Ширина	400 и 700 mm	–
Висина	800 – 1200 mm	–
Носивост на работната маса	макс. 50 kg/m (ширина 400 mm) 80 kg/m (ширина 700 mm)	–
Потпорни валјаци	–	X

Како до подетални информации за овој систем за автоматско позиционирање?

За сите прашања и информации околу SOLID EASYSTOP системот за автоматско позиционирање и сите машини на WEINIG слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

SOLID CUT TF 2600, автоматска кратилица од WEINIG

SOLID CUT TF 2600 е автоматска кратилица која овозможува високи перформанси без компромис во прецизноста и квалитетот на обработката. Благодарение на посебниот систем за мерење со независни мерни тркала, должината се мери директно на работното парче за време на неговото движење, што обезбедува исклучително прецизни резултати при кроењето. Машината сече точно на зададената должина и гарантира конзистентни фиксни димензии без разлика на квалитетот на дрвото. Стандардните транспортни ленти дополнително придонесуваат за пониски оперативни трошоци и економично работење.

Кои предности ги нуди оваа автоматска кратилица

Зголемена профитабилност

Висок потенцијал за перформанси во секој аспект на производството
Интелигентно контролираниот систем VarioSpeed го оптимизира протокот на материјалот
Го намалува растојанието помеѓу последователните работни парчиња на минимум
Обезбедува континуиран доток на материјал кон машината
Го намалува времето на мирување на автоматската кратилица
Ја зголемува ефикасноста и вкупната продуктивност на процесот на кроење

Највисока искористеност на материјалот

Оптимизирано кроење за максимална искористеност на дрвниот материјал
Прецизно мерење на целото работно парче пред првиот рез
Мерењето е независно од транспортниот систем и можните пролизгувања
Операторот ги означува само дефектите и разликите во квалитетот на дрвото
Системот автоматски ја пресметува најдобрата шема на кроење за најголем принос
Поддржува должини за линии за должинско спојување на дрво (finger joint)
Можност за класификација на до 8 различни класи на квалитет на дрво
Обезбедува поголема вредност од секое работно парче и поквалитетен финален производ

Динамичко вовлекување

Широките вовлекувачки валјаци обезбедуваат сигурен зафат и стабилен транспорт на дрвото
Валјаците се длабоко вградени во работната маса за стабилно водење на пократки парчиња
Обезбедуваат прецизно и право кроење без отстапувања
Поединечно управуваните притисни валјаци одозгора овозможуваат брзо и точно позиционирање
Нема потреба од дополнителни корекции при обработката
Притисните валјаци работат само кога е потребно, што го намалува абењето и вибрациите
Робусниот погонски систем гарантира сигурна работа и долг работен век
Високи перформанси и конзистентни резултати во секојдневното производство

Подготвена за иднината

Прилагодете ја SOLID CUT на специфичните барања на Вашето производство
Различните видови и класи на дрво може да се обработуваат со оптимални поставки
Широк избор на опрема и конфигурации за различни производствени задачи
Достапни се притисни и вовлекувачки валјаци со различни облоги според материјалот
Брза и едноставна замена на валјаците кога е потребно
Флексибилно решение кое лесно се адаптира на променливите производствени барања
Подготвена за долгорочна употреба и идни надградби на производниот процес

Сигурно водење на работните парчиња

Континуирано и сигурно водење на материјалот низ целиот процес на кроење
Стабилен транспорт од означување до сортирање на работните парчиња
Континуираната водилка обезбедува прецизно позиционирање при кроењето
Чисти и точни резови со совршено порамнување на материјалот
Прецизно кроење под прав агол за конзистентен квалитет на обработката
Намален ризик од грешки и отстапувања при обработка на дрвото
Сигурна обработка дури и при високи производствени брзини

Опции за надградба кај SOLID CUT TF 2600

Интегриран исфрлувач на отпад

Овозможува сигурно отстранување на отпадните парчиња веднаш по кроењето.

Серво движење на пилата за повисок квалитет на кроење

Обезбедува почист рез и значително го намалува кинењето на дрвните влакна при кроењето.

Пакет опрема за поголема прецизност

Овозможува уште поголема точност при кроење на фиксни должини до 1000 mm.

Пакет опрема за влажно дрво

Овозможува детекција и сигурна обработка на дрво со дебелински варијации до 3 mm.

WEINIG скенерски системи

Автоматска детекција на карактеристиките на материјалот за прецизно и оптимизирано кроење со максимална искористеност на дрвото.

Погледнете го видеото за SOLID CUT TF 2600

Технички карактеристики	Стандард	Опција
Моќност на моторот на пилата	7,5 kW	–
Дијаметар на пила	500 mm	520 / 550 mm
Отвор на пила	30 mm	–
Мин. висина на кроење	12 mm	3 mm
Макс. висина на кроење	80 mm	100 mm
Мин. ширина на кроење	30 mm	30 mm
Макс. ширина на кроење	260 mm	250 / 300 mm
Мин. должина на влезен материјал	400 mm	–
Макс. должина на влезен материјал	6300 mm	–
Мин. номинален пресек	30 × 12 mm	30 × 3 mm
Макс. номинален пресек	210 × 12 mm 200 × 60 mm 160 × 80 mm	250 × 12 mm 190 × 60 mm 100 × 100 mm
Работна висина	900 mm	до 1800 mm
Толеранција на кроење до 1 m фиксна должина	± 0,8 mm	± 0,6 mm
Толеранција на кроење до 2,5 m фиксна должина	± 1,5 mm	–
Толеранција на дебелина	± 3 mm	–
Мин. фиксна должина зад пилата	140 mm	–
Мин. фиксна должина на крајот од даската	140 mm	–
Макс. брзина на вовлекување	250 m/min	–
Вкупна приклучна моќност	прибл. 18 kW	–
Потрошувачка на воздух	прибл. 1200 NL/min	–
Работен притисок	прибл. 8 bar	–
Брзина на аспирација	прибл. 30 m/s	–
Капацитет на аспирација	прибл. 1800 m³/h	–

Како до подетални информации за SOLID CUT TF 2600?

Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.