Категорија: Highlights

Вработуваме – придружи ни се!

Оглас за Вработување: B2B Account Executive / Менаџер за Клучни Клиенти
Компанија: Југоимпекс (Yugoimpex)
Локација: Скопје (Индустриска зона Визбегово) / Работа низ Македонија
Тип на ангажман: Полно работно време (Понеделник – Петок)

За Компанијата:

Југоимпекс е лидер на македонскиот пазар во областа на дрвната индустрија и индустријата за мебел. Како генерален застапник за реномираниот австриски бренд за оков Blum, како и ексклузивен застапник за врвни светски брендови за индустриски машини (Weinig, Holz-Her, Robland, Vitap), ние обезбедуваме врвна технологија, прецизност и квалитет на нашите клиенти. Поради проширување на нашиот тим, во потрага сме по мотивиран, амбициозен и технички поткован B2B Account Executive / Менаџер за продажба.

Цел на Улогата:

Како дел од нашиот продажен тим, вашата главна задача ќе биде водење на комплетниот B2B продажен циклус. Ќе соработувате директно со производители на мебел, столарски работилници, архитекти и фабрики од дрвната индустрија, помагајќи им да ги унапредат своите производи и производствени капацитети преку нашите решенија.

Одговорности (Key Responsibilities):

• Управување со продажниот циклус: Идентификација на нови бизнис можности, воспоставување контакти и водење на преговори од првична презентација до финализирање на договори.
• Консултативна продажба: Анализа на потребите на клиентите и подготовка на соодветни технички понуди (за индустриски машини, софистициран оков, или софтверски решенија за мебел).
• Одржување односи со клучни клиенти: Редовни теренски посети на постоечки партнери, следење на нивниот раст и идентификување можности за upselling и cross-selling.
• Едукација и презентации: Организација и учество во технички работилници и презентации на производи во нашиот изложбен.
• Пазарна анализа: Следење на трендовите во ентериерниот дизајн и технологијата за обработка на дрво на македонскиот пазар.

Потребни Квалификации (Requirements):

• Претходно искуство: Најмалку 2-3 години искуство во B2B продажба (искуство во продажба или искуство поврзана со производство на мебел, материјали за мебел, индустриска опрема или дизајн ќе се смета за голема предност).
• Технички афинитет: Способност за брзо учење и разбирање на технички спецификации, функционалности на механизми (Blum) и индустриски софтвери и машини.
• Комуникациски вештини: Извонредни преговарачки, презентациски и продажни вештини.
• Јазици: Одлично познавање на македонски и англиски јазик (познавање на германски јазик ќе се смета за предност).
• Возачка дозвола: Б-категорија (активен возач, подготвеност за теренска работа низ Македонија).
• Компјутерски вештини: Напредно користење на MS Office (Word, Excel), искуство со CRM системи и дигитални алатки за продажба.

Што Нудиме (What We Offer):

• Конкурентна и редовна фиксна плата, надополнета со мотивирачки бонус систем поврзан со постигнатите продажни резултати.
• Работа во стабилна и реномирана компанија со долгогодишна традиција на пазарот.
• Континуирани обуки и професионален развој (вклучително и сертифицирани обуки директно од нашите странски партнери).
• Модерна, динамична и тимска работна средина.

Како да аплицирате:

Доколку сметате дека сте вистинската личност за оваа позиција, испратете го вашето професионално CV (кратка биографија) на vrabotuvanje@yugoimpex.mk со назнака „Апликација за B2B Sales / Account Executive“.

Само кандидатите кои ги исполнуваат горенаведените услови ќе бидат повикани на интервју.

STORE-MASTER 5110, систем за складирање

STORE-MASTER 5110

Со системите за складирање на плочести материјали HOLZ-HER STORE-MASTER, зголемете го капацитетот и профитабилноста на Вашето производство. Трошоците за ракување со плочите и организацијата на работниот процес се сведени на минимум, дури и кога се работи со голем број различни материјали и декоративни површини.

Системот за складирање STORE-MASTER е погоден за различни формати и материјали. Плочите можат да се складираат организирано или во слободен распоред, додека компјутерскиот систем секогаш го избира точно потребниот материјал при преземањето. Материјалите може лесно да се ротираат до 90°, овозможувајќи складирање во која било посакувана насока. Благодарение на автоматизираниот и компјутерски контролиран транспорт, ризикот од оштетување на плочите е практично елиминиран.

Интелигентниот дизајн на системот за складирање и речиси неограничените можности на манипулаторот отвораат сосема нови пристапи кон организацијата на магацинскиот простор, целосно прилагодени на Вашите потреби.

Системот овозможува оптимално складирање на до три нивоа и може да се инсталира во простории со висина поголема од три метри. Можно е истовремено снабдување на повеќе машини, како и поставување на повеќе складишни позиции за внесување и преземање на материјалите. Локациите за складирање може слободно да се дефинираат според барањата на производството.

Во делот за преземање можете да пронајдете примери од различни STORE-MASTER проекти. Секој проект содржи детални 3D прикази, основни технички информации и спецификации, како и преглед на ресурсите што може да се заштедат со целосно автоматизиран систем за складирање.

Уверете се во предностите и можностите што ги нуди HOLZ-HER STORE-MASTER 5110.

Што ќе добиете со STORE-MASTER 5110

Основно решение за занаетчиски работилници

  • Ова решение за складирање на плочести материјали од HOLZ-HER за снабдување на форматната пила TECTRA 6120 овозможува оптимално складирање и прецизно кроење, со значително зголемување на продуктивноста.
  • Благодарение на високите забрзувања и брзините на придвижување, хоризонталната форматна пила TECTRA 6120 ефикасно обработува и големи количини плочест материјал.
  • Системот за складирање STORE-MASTER овозможува целосно автоматизирани и интелигентно контролирани процеси.

Автоматизација со интелигентен софтвер

  • Решение за складирање на плочести материјали за снабдување на пилата за раскројување TECTRA 6120 и CNC обработувачкиот центар DYNESTIC 7532/7535, со високо искористување на расположливиот складишен простор.

Решение за максимални перформанси

  • Решение за складирање на плочести материјали за центар за раскројување со пилите за раскројување TECTRA 6120 и ZENTREX 6220, за максимална флексибилност при обработка на плочест материјал.
  • Пилите за раскројување на плочи од HOLZ-HER комбинираат прецизна технологија со интелигентни решенија за ракување за ефикасно и прецизно кроење.
  • Овие пили се одликуваат со високи перформанси.
  • И покрај тоа, нивната компактна конструкција овозможува користење и во работилници каде што просторот мора рационално да се искористи.

Решение за складирање на плочести материјали со автоматски систем за етикетирање

  • Пилата за раскројување ZENTREX 6220 со висок капацитет за сериско кроење е поврзана со CNC обработувачкиот центар DYNESTIC 7532/7535 за производство по нарачка со nesting технологија.
  • Системот овозможува глодање, дупчење и кроење во рамките на еден производствен процес.
  • Овие напредни решенија за nesting и раскројување од HOLZ-HER комбинираат индивидуалност и флексибилност со максимален производствен капацитет.
  • Создадете целосно флексибилно производство со системско решение од HOLZ-HER.

Погледнете го видеото за STORE-MASTER 5110

Систем за складирање STORE-MASTER 5110
Должина на складиште 12.000 – 42.000 mm
Ширина на складиште 5.300 – 11.900 mm
Макс. висина на редење 2.000 mm
Должина на плочи 1.200 – 3.200 mm
1.500 – 4.200 mm
1.800 – 5.600 mm
Ширина на плочи 600 – 2.200 mm
Макс. тежина на подигнување 150 kg
200 kg
250 kg
Брзина на движење на манипулаторот 0 – 120 m/min
Брзина на подигнување на манипулаторот 0 – 40 m/min
Капацитет на вакуум 16 m³/h
25 m³/h
40 m³/h

Како до подетални информации за STORE-MASTER 5110?

За сите прашања и информации околу сите машини на HOLZ-HER слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

Доколку сте заинтересирани или сакате да ни поставите прашање, пополнете ја контакт формата, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок!

    RETURN-MASTER 5920 од HOLZ-HER

    RETURN-MASTER 5920

    RETURN-MASTER 5920 е идеално дополнување за Вашата кантeрица, овозможувајќи полесно ракување и поголема продуктивност. Оптимално е усогласен со кантариците на HOLZ-HER и моментално е компатибилен со сите модели од сериите SPRINT, ACCURA и LUMINA.

    Автоматизацијата станува сè поважна и во помалите работилници за да останат конкурентни и профитабилни. RETURN-MASTER овозможува автоматизиран процес на кантрирање, без разлика дали станува збор за сериско производство или поединечни парчиња. Со HOLZ-HER RETURN-MASTER се овозможува ефикасна работа со само еден оператор, поголема продуктивност и максимална флексибилност.

    Во споредба со конкурентските решенија, HOLZ-HER RETURN-MASTER се издвојува со исклучително робусна и стабилна конструкција. Малку системи за поврат на работни парчиња нудат вакво ниво на цврстина и сигурност.

    Меѓу клучните предности се масата со воздушна перница и сертифицираниот безбедносен пакет кој обезбедува сигурна работна средина. Дополнително, овозможена е едноставна обработка и на специјални работни парчиња. Пневматската излезна маса овозможува лесно преземање и на поголеми елементи од страна на операторот.

    Погонските системи и водилките се карактеризираат со минимални потреби за одржување и долг работен век. Покрај ниската потрошувачка на енергија, дополнителна предност е автоматското прилагодување на брзината според работниот процес.

    Што Ви нуди RETURN-MASTER 5920 од HOLZ-HER

    Излезен ролерски транспортер со пневматска маса

    • PVC транспортерот може пневматски да се подигне до висината на кантарицата.
    • Овозможува полесно ракување со големи и тешки работни парчиња од страна на еден оператор.
    • Го подобрува протокот на работа и ја зголемува продуктивноста.
    • Практично решение за поефикасна обработка на работните парчиња.

    Уред за превртување на големи работни парчиња

    • Интегрираната единица за превртување овозможува лесен транспорт и на големи работни парчиња.

    Навалувачка маса со воздушна перница и пневматски потисен уред

    • RETURN-MASTER е опремен со маса со воздушна перница, слободно подвижен ролер и автоматска функција за превртување на големи работни парчиња.
    • Вклучува страничен пневматски потисен уред.

    Транспортна лента

    • Транспортни ленти за автоматско извлекување на работните парчиња од кантарицата.
    • Се состои од 8 паралелно поставени транспортни ленти со автоматско прилагодување на брзината.

    Стабилна конструкција

    • Во споредба со многу конкурентски решенија, RETURN-MASTER се издвојува со исклучително стабилна и робусна конструкција.

    Сертифициран безбедносен пакет

    • Безбедносниот пакет вклучува врска за итно исклучување помеѓу системот за поврат и кантарицата.
    • Вклучува и модул за комуникација со безбедносната опрема на HOLZ-HER кантарицата.
    • Системот DINA овозможува следење на поединечните погони во рамките на целиот систем.

    Погледнете го видеото за RETURN-MASTER 5920

    Технички податоци Edition 2200 Edition 2800
    Работна висина 750 – 890 mm (+/- 30 mm) 750 – 890 mm (+/- 30 mm)
    Макс. тежина на плоча 60 kg 80 kg
    Брзина на транспорт синхронизирана 8 – 25 m/min синхронизирана 8 – 25 m/min
    Димензии на работно парче
    Должина:
    Ширина:
    Висина:     		160 – 2200 mm
    60 – 1000 mm
    8 – 60 mm     		160 – 2800 mm
    60 – 1000 mm
    8 – 60 mm
    Време на циклус до 14 циклуси/мин* до 14 циклуси/мин*
    Работен притисок 6 bar 6 bar
    Напон 400 V, 50 Hz, 16 A 400 V, 50 Hz, 16 A
    Вкупна моќност 5,0 kW 7,0 kW
    Потрошувачка на воздух 60 Nl/min 60 Nl/min

    A (Вкупна должина – стандардна конфигурација)
    SPRINT 1327 / LUMINA 1375
    8330 mm
    SPRINT 1329 / LUMINA 1380
    8830 mm
    ACCURA 1554 / LUMINA 1594
    10.330 mm
    ACCURA 1556 / LUMINA 1596
    10.830 mm
    ACCURA 1558 / LUMINA 1595
    11.330 mm

    * Во зависност од димензиите на работното парче.

    Како до подетални информации за RETURN-MASTER 5920?

    За сите прашања и информации околу сите машини на HOLZ-HER слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

    Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

    Доколку сте заинтересирани или сакате да ни поставите прашање, пополнете ја контакт формата, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок!

      SOLID CUT TF 2200, автоматска кратилица од WEINIG

      avtomatska kratilica

      SOLID CUT TF 2200 од WEINIG е автоматска кратилица специјално развиена за обработка на проблематично и понискоквалитетно дрво. Благодарение на робустниот синџирен систем за транспорт, сигурно и прецизно обработува дури и конусни, искривени и неправилно обликувани работни парчиња.

      Специјалниот систем за мерење сигурно ја регистрира целата должина на дрвото, овозможувајќи контролирана обработка дури и на деловите со намален пресек при кроењето. Синџирниот транспорт обезбедува висока димензионална прецизност, бидејќи работното парче не пролизгува за време на транспортот. Мерното тркало во пилата гарантира прецизно кроење на исправните делови, независно од евентуално пролизгување.

      Моќните мотори овозможуваат максимален дневен капацитет. Покрај заштедата на материјал што ја обезбедува стандардната целосна оптимизација, SOLID CUT TF 2200 нуди значително поголема продуктивност благодарение на високите перформанси, големата техничка достапност и едноставното ракување.

      Дополнително, оваа автоматска кратилица е опремена со уникатен интелигентно управуван систем за исфрлање на отпадниот материјал.

      Технички спецификации на оваа автоматска кратилица

      Издржлива и робустна конструкција на машината

      • SOLID CUT TF 2200 е развиена со исклучително робустна конструкција за долгорочна и сигурна работа во индустриски услови.
      • Наменета е за надолжно кроење на дрвени елементи со големи пресеци и тешки работни парчиња, без разлика на квалитетот на дрвото.
      • Висококвалитетните стандардни компоненти обезбедуваат сигурност, издржливост и минимални застои во производството.
      • Напредниот софтвер за оптимизација овозможува максимално искористување на материјалот и намалување на отпадот.
      • Интелигентниот систем за управување гарантира ефикасен производствен процес и оптимални резултати при кроењето.

      Сигурност и безбедност како стандард

      • SOLID CUT нуди максимална сигурност и непречено производство уште во стандардната изведба, со целосно искористување на капацитетот на пилата.
      • Интелигентно управуваниот систем за исфрлање на отпадот е прецизно усогласен со перформансите на автоматската кратилица за непрекинат производствен процес.
      • Отпадните парчиња автоматски и сигурно се одвојуваат од исправните (OK) делови веднаш по кроењето.
      • Автоматското одвојување спречува проблеми при сортирање и понатамошна обработка на материјалот.
      • Системот овозможува и директно исфрлање на подолги отпадни парчиња, без потреба од дополнителни операции кои би ја намалиле продуктивноста.

      Уникатен систем за внесување и мерење на должина

      • SOLID CUT TF 2200 користи специјален синџирен систем за внесување на материјалот и мерење на должината на работните парчиња.
      • Синџирниот транспорт обезбедува висока димензионална прецизност дури и при обработка на проблематично, необработено или испукано дрво со понизок квалитет.
      • Горните притисни валјаци цврсто го притискаат материјалот кон синџирите, обезбедувајќи сигурен и стабилен транспорт до пилата.
      • Благодарение на синџирниот транспорт, се спречува пролизгување на работното парче за време на обработката.
      • Мерното тркало поставено пред пилата гарантира висока точност при кроењето и прецизно одредување на должината на готовите парчиња.

      Прецизна обработка на конусни дрвени елементи

      • Специјален оптички сензор ги детектира врвовите на конусните дрвени елементи за прецизно мерење на нивната должина.
      • Системот овозможува точно определување на должината на работните парчиња и контролирано отстранување на неупотребливите делови како отпад.
      • Продолжениот од на горните притисни валјаци обезбедува сигурен транспорт и на конусни работни парчиња.
      • Материјалот се води стабилно низ машината, овозможувајќи прецизна и контролирана обработка во текот на целиот процес.

      Сигурно водење на работните парчиња

      • Од мерната маса до системот за сортирање, SOLID CUT обезбедува континуирано и сигурно водење на работните парчиња низ целиот производствен процес.
      • Кај автоматската кратилица, континуираната водилка овозможува прецизно позиционирање на материјалот при кроењето.
      • Стабилното водење гарантира чист и прецизен рез под прав агол.
      • Сигурниот транспорт на материјалот придонесува за конзистентен квалитет и висока точност на готовите парчиња.

      Опции за додатоци кај SOLID CUT TF 2200

      Попречен внес на материјалот

      Tранспортер кој обезбедува континуиран довод на материјал и помага за одржување на висок капацитет на работа. По потреба, може да се надгради со дополнителни редици за подобра контрола на материјалот.

      Означување на работните парчиња

      Инк-џет печатачи или системи за обележување со боја овозможуваат едноставна идентификација на деловите и нивниот квалитет. Системот е целосно интегриран во управувањето на SOLID CUT и овозможува лесно внесување на податоците преку екранот на допир.

      Технички карактеристики Стандардно Опционално
      Моќност на моторот на пилата 7.5 kW —
      Дијаметар на пилата 520 mm 550 mm
      Отвор на пилата 30 mm —
      Минимална висина на кроење 16 mm 16 mm
      Максимална висина на кроење 80 mm 100 mm
      Минимална ширина на кроење 30 mm 30 mm
      Максимална ширина на кроење 260 mm 280 mm
      Минимална должина на влезен материјал 900 mm —
      Максимална должина на влезен материјал 6300 mm —
      Минимален номинален пресек 30 × 16 mm 30 × 16 mm
      Максимален номинален пресек 260 × 16 mm
      200 × 60 mm
      160 × 80 mm      		 280 × 12 mm
      220 × 60 mm
      140 × 100 mm
      Работна висина 900 mm до 1800 mm
      Толеранција на кроење до 1 m фиксна должина ± 0.8 mm —
      Толеранција на кроење до 2.5 m фиксна должина ± 1.5 mm —
      Толеранција по дебелина ± 3 mm —
      Минимална фиксна должина зад пилата 140 mm —
      Минимална фиксна должина на крајот од даската 140 mm —
      Максимална брзина на внесување 200 m/min —
      Инсталирана електрична моќност прибл. 18 kW —
      Потрошувачка на воздух прибл. 1200 Nl/min —
      Работен притисок прибл. 8 bar —
      Брзина на аспирација прибл. 30 m/s —
      Капацитет на аспирација прибл. 1800 m³/h —

      Како до подетални информации за SOLID CUT TF 2200?

      За сите прашања и информации околу оваа автоматска кратилица и сите машини на WEINIG слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

      Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

      Доколку сте заинтересирани или сакате да ни поставите прашање, пополнете ја контакт формата, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок!

        SOLID CUT TF 5500, автоматска кратилица од WEINIG

        avtomatska kratilica

        SOLID CUT TF 5500 од WEINIG е автоматска кратилица од серијата SOLID CUT TF 5000, специјално развиена за обработка на големи и масивни дрвени пресеци. Опремена е со индивидуално потпирани и екстра широки транспортни валјаци кои обезбедуваат висок вртежен момент и сигурен пренос на силата кон големи и тешки парчиња дрво.

        Моќните горни погонски валјаци го следат обликот на материјалот и овозможуваат постојан пренос на сила и максимален зафат, што резултира со прецизно позиционирање на работните парчиња. Во стандардната конфигурација машината е опремена со пила со дијаметар од 700 mm, која овозможува обработка на пресеци до 430 × 25 mm или 235 × 200 mm.

        И покрај големите димензии на материјалот, автоматската кратилица обезбедува висока продуктивност и прецизност при кроењето. Овој модел стандардно располага со непогонско мерно тркало поставено пред пилата и пневматски управуван исфрлувач за отпад, што придонесува за точна оптимизација на процесот.

        SOLID CUT TF 5500 може да се конфигурира и со различни решенија за довод, обележување и сортирање на материјалот, специјално развиени за големи и тешки дрвени елементи. Благодарение на модуларната конструкција, машината може лесно да се надградува и прилагодува на идните производствени потреби.

        Што Ви нуди SOLID CUT TF 5500 од WEINIG

        Преглед на клучните карактеристики

        • OptiCom Pro операторскиот панел е достапен во две големини: 15″ и 18“.
        • Модерниот индустриски TFT екран овозможува едноставно и интуитивно користење.
        • Не е потребно посебно познавање на компјутери за работа со системот.
        • Екранот на допир може лесно да се користи и со ракавици.
        • Заштитен е од вода и прашина, што го прави погоден за индустриска средина.
        • Со OptiCom Pro корисничкиот интерфејс нуди уште поголема функционалност и прегледност.
        • Преку алатните панели операторот може да прикажува дополнителни информации и директно да пристапува до производствени, машински и сервисни функции.
        • Алатните панели можат целосно да се сокријат за максимално искористување на работната површина на екранот.
        • Ова овозможува подобра читливост и прегледност, особено од поголема оддалеченост.

        Сигурност и безбедност како стандард

        • SOLID CUT нуди максимална сигурност за доверливо и непречено производство уште во стандардната изведба.
        • Целосниот капацитет на пилата се користи без компромис во безбедноста и продуктивноста.
        • Интелигентно управуваниот исфрлувач за отпад е прецизно усогласен со работата на автоматската кратилица.
        • Отпадните парчиња сигурно се одвојуваат од квалитетниот материјал веднаш по кроењето.
        • Се избегнуваат проблеми при сортирање и понатамошна обработка на материјалот.
        • Повеќестепениот систем овозможува и директно исфрлање на подолги отпадни парчиња.
        • Се елиминира потребата од дополнителни процесни чекори кои можат да ја намалат продуктивноста.

        Сигурно водење на работното парче

        • SOLID CUT обезбедува континуирано и сигурно водење на материјалот од обележувањето до сортирањето.
        • Континуираната водилка во зоната на кроење овозможува прецизно позиционирање на работното парче.
        • Обезбедува чист и точен рез под прав агол.
        • Придонесува за постојан квалитет и висока прецизност при обработката.
        • Го намалува ризикот од грешки и отстапувања при кроењето.
        scannersystem

        WEINIG скенерски системи

        Својствата на работното парче се детектираат автоматски во текот на производството. Врз основа на добиените податоци, системот автоматски го одредува и изведува оптималното кроење.

        Workpiece marking

        Обележување на работните парчиња

        Обележувањето на работните парчиња значително го олеснува нивното распределување и понатамошна обработка. Ознаките можат индивидуално да се прилагодат.

        SOLID CUT STACK

        SOLID CUT STACK

        При производство на однапред дефинирани должини, SOLID CUT STACK автоматски формира уредни и стабилни пакети. По потреба, помеѓу слоевите може автоматски да се поставуваат разделни летви.

        Технички карактеристики Стандардно Опционално
        Моќност на моторот на пилата13.5 kW–
        Дијаметар на пилата700 mm–
        Отвор на пилата30 mm–
        Минимална висина на кроење25 mm–
        Максимална висина на кроење200 mm–
        Минимална ширина на кроење50 mm–
        Максимална ширина на кроење430 mm–
        Минимална должина на влезен материјал600 mm–
        Максимална должина на влезен материјал6300 mm–
        Минимален пресек 50 × 25 mm –
        Максимален пресек 430 × 25 mm
        325 × 150 mm
        235 × 200 mm         		–
        Работна висина900 mmдо 1800 mm
        Толеранција на кроење до 1 m фиксна должина± 1.0 mm–
        Толеранција на кроење до 2.5 m фиксна должина± 1.5 mm–
        Толеранција на дебелина± 3 mm–
        Минимална фиксна должина зад пилата300 mm–
        Максимална брзина на внесување120 m/min–
        Време на циклус на кроење1.2 – 2.0 сек.–
        Приклучна електрична моќностприбл. 25 kW–
        Потрошувачка на воздухприбл. 1000 Nl/min–
        Работен притисокприбл. 8 bar–
        Брзина на аспирацијаприбл. 30 m/s–
        Капацитет на аспирацијаприбл. 1800 m³/h–

        Како до подетални информации за SOLID CUT TF 5500?

        За сите прашања и информации околу оваа автоматска кратилица и сите машини на WEINIG слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

        Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

        Доколку сте заинтересирани или сакате да ни поставите прашање, пополнете ја контакт формата, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок!

          SOLID SPLIT B 1250, индустриски бансек од WEINIG

          industriski bansek

          SOLID SPLIT B е индустриски бансек од WEINIG кој комбинира висока брзина на работа до 150 m/min, минимална загуба на материјал и прецизен рез за максимална искористеност на дрвото. Благодарение на кратките времиња за подесување и континуираниот проток на материјалот, машината овозможува висока продуктивност и стабилен квалитет во секојдневното производство.

          Овој индустриски бансек е конструиран за сигурна и моќна работа, со посебен акцент на безбедноста на операторот. Контролниот панел може флексибилно да се позиционира според работните потреби, а системот овозможува зачувување на до 30 различни димензии на кроење за побрзо и поефикасно производство.

          За дополнителна флексибилност, индустрискиот бансек SOLID SPLIT B 1250 е достапен како еднострана или двострана изведба, што овозможува лесно прилагодување на различни производствени капацитети и барања.

          Што Ви нуди овој индустриски бансек од WEINIG

          Висока прецизност при секое кроење

          • Прецизна водилка на лентата за постојано точен рез и висок квалитет на обработка
          • Автоматско прилагодување на горната водилка според висината на материјалот
          • Робусна водечка маса за стабилно и прецизно позиционирање
          • Конзистентен квалитет на кроење при различни дебелини на материјалот
          • Сигурна работа и висока прецизност во континуирано производство
          • Оптимална поддршка за стабилен и непречен процес на кроење

          Следење на затегнатоста и позицијата на лентата

          • Хидраулично затегнување на лентата со лесно прилагодување преку SplitControl
          • Автоматски надзор и корекција на затегнатоста за време на работата
          • Континуирано следење на позицијата на лентата
          • Автоматска корекција за стабилна и сигурна работа
          • Зголемена процесна сигурност и намален ризик од отстапувања
          • Висок и конзистентен квалитет на кроење во текот на целото производство

          SplitControl систем за управување

          • Интуитивно и едноставно управување со машината
          • Голем 21,5″ дисплеј за јасен преглед на сите параметри
          • Кориснички интерфејс дизајниран за брзо и лесно ракување
          • Сите важни информации се достапни на едно место
          • Прегледна и логично организирана структура на менито
          • Побрзо подесување и поголема ефикасност во секојдневната работа
          • Подобра контрола на процесот и зголемена продуктивност

          Тестирање на кроење

          • Бесплатно тестирање на материјали, алати и производствени процеси
          • Практична проверка на резултатите пред инвестирање во нова технологија
          • Тестирања во демонстративните центри на WEINIG
          • Поддршка и совети од искусни апликациски специјалисти
          • Намалување на ризикот при избор на нова опрема
          • Реални производствени услови за сигурна проценка на перформансите
          • Оптимизација на процесите и квалитетот на обработка пред набавка на машината

          Опции за надоградба кај SOLID SPLIT B 1250

          SOLID SPLIT B 1250

          Criminal Defense

          Работните парчиња автоматски се центрираат, што овозможува подобро искористување на материјалот, и конзистентен квалитет на кроење. По потреба, машината може брзо да се префрли во режим на раздвојувачко кроење.

          SOLID SPLIT B 1250

          Дијагонално кроење

          Агрегатот за внесување може да се ротира од 0° до 45°, овозможувајќи прецизно дијагонално кроење. Аголот лесно се поставува преку SplitControl, а робусната конструкција гарантира висока точност и стабилен работен процес.

          industriski bansek

          Систем за прскање на лентата

          Специјалниот систем за прскање нанесува средство против лепење на забците на лентата, спречувајќи таложење на смола, нечистотии и други наслаги. Ова обезбедува почиста работа и подолг работен век на алатот.

          industriski bansek

          Автоматизација

          SOLID SPLIT B 1250 лесно се интегрира во автоматизирани производствени линии за кроење и обработка на дрво. Достапни се решенија за автоматско редење, внесување и пакување, како и едноставна интеграција во постојни производствени системи.

          Технички карактеристики Стандард Опција
          Максимална висина на кроење 300 mm –
          Максимална ширина на работно парче 480 mm –
          Максимална ширина на кроење лево/десно од лентата 250 mm –
          Минимална ширина на кроење лево/десно од лентата 5 mm –
          Брзина на поместување 10 – 80 m/min 10 – 120 m/min
          10 – 150 m/min
          Дијаметар на тркалото на лентата 1.250 mm –
          Ширина на тркалото на лентата 150 mm –
          Брзина на лентата 42 m/sec 42 – 75 m/sec
          Мотор на пилата 45 kW 55 kW / 75 kW
          Тежина SINGLE / TWIN 8.000 / 10.500 kg –
          Димензии TWIN (Д × Ш × В) 4.6 × 1.82 × 3.6 m –
          Работна висина 945 mm –
          SplitControl екран на допир ✔ –
          Систем за прскање – ✔
          Централно кроење – ✔
          Дијагонално кроење – ✔
          Безбедносна кабина (заштита од бучава и прашина) – ✔
          Системи за механизација – ✔

          Како до подетални информации за овој индустриски бансек?

          За сите прашања и информации околу SOLID SPLIT B 1250 и сите машини на WEINIG слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

          Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

          Доколку сте заинтересирани или сакате да ни поставите прашање, пополнете ја контакт формата, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок!

            SOLID EASYSTOP систем за автоматско позиционирање

            SOLID EASYSTOP

            Никогаш не било толку лесно да кроите, дупчите или прецизно обработувате дрво! Без разлика за кој повторлив процес станува збор, со SOLID EASYSTOP тој се автоматизира брзо и едноставно. Започнете со автоматизација и искористете ги придобивките од автоматскиот систем за позиционирање уште од првиот ден. SOLID EASYSTOP нуди многу повеќе од едноставно позиционирање на следната работна позиција.

            Автоматскиот систем за позиционирање SOLID EASYSTOP овозможува прецизно позиционирање на работните парчиња на речиси секоја машина. Тој помага секојдневните операции да се извршуваат побрзо, полесно и со поголема точност.

            Вашата придобивка? Размислете колку често ги поместувате и повторно ги подесувате граничниците при обработка на различни димензии. Со SOLID EASYSTOP тоа повеќе не е потребно.

            Рачното подесување на димензиите, пробната обработка и дополнителната контрола на точноста остануваат во минатото. Наместо тоа, добивате повеќе време за Вашите главни производствени активности.

            Технички детали за SOLID EASYSTOP

            Работен режим – Систем со граничник

            Овој режим ја заменува работата со рачно позиционирање или рачни должински граничници. Работниот процес останува ист – внесете ја саканата позиција, поставете го работното парче до граничникот и извршете ја обработката. Со автоматскиот систем за позиционирање целосно се елиминираат дополнителните и повторливи операции кои одземаат време.

            Работен режим – Активен транспорт на работното парче

            Почнувајќи од позицијата за вчитување, автоматскиот систем за позиционирање SOLID EASYSTOP го поместува работното парче според внесената димензија. При позиционирањето автоматски се зема предвид и ширината на алатот, која е зачувана како машински параметар.

            Работен режим – Обработка под агол

            Обработката на работни парчиња со агли различни од 90° никогаш не била полесна. Врз основа на режимот „активен транспорт на работното парче“, функцијата за аголна обработка лесно се активира преку системот за подесување. Операторот е воден чекор по чекор преку интерактивниот интерфејс, додека контролниот систем автоматски ги пресметува потребните параметри и обезбедува прецизно позиционирање на работното парче.

            Производство на поединечни парчиња

            Максимална флексибилност благодарение на два работни режима. Режимот за производство на поединечни парчиња е идеален за мали серии и индивидуални задачи – едноставно внесете ја потребната позиција или должина преку екранот на допир. По потврдата на внесот, SOLID EASYSTOP автоматски се позиционира на зададената вредност.

            За уште поголема ефикасност, во меморијата може да се зачуваат до 48 често користени димензии. Потребната вредност се избира со едноставен допир, а системот веднаш се позиционира на зададената мерка.

            Производство по листи

            За сериско производство со повторливи должини и количини, идеален избор е режимот за производство по листи. Потребните листи може директно да се креираат на управувачкиот терминал или да се увезат преку корпоративната мрежа или USB меморија.

            Потребните интерфејси се дел од стандардната опрема на автоматскиот систем за позиционирање. При увоз, внесените должини автоматски се организираат според пресекот на материјалот и соодветните производствени листи се креираат автоматски.

            Динамичка оптимизација за оптимален распоред на кроење

            Автоматскиот систем за позиционирање го оптимизира секое работно парче врз основа на должините зачувани во производната листа, нивниот приоритет и тековно потребните количини. Опционалната функција за динамичка оптимизација секогаш обезбедува оптимален распоред на кроење и максимална искористеност на материјалот.

            Опции за надоградба кај SOLID EASYSTOP

            SOLID EASYSTOP

            Читач на баркодови

            Благодарение на современите интерфејси, податоците може лесно да се увезуваат преку опционален и компатибилен читач на баркодови.

            SOLID EASYSTOP

            Печатач за етикети

            За прецизна идентификација на обработените работни парчиња во понатамошното производство, по секоја работна операција може автоматски да се отпечати етикета.

            Погледнете го видеото за SOLID EASYSTOP

            Технички карактеристики Стандард Опција
            Автоматски систем за позиционирање
            Максимален опсег на позиционирање 5450 mm 1550 / 3450 / 4000 / 7250 / 9350 / 11300 / 13250 mm
            Вкупна должина на системот за позиционирање (без поддршка за работно парче) 500 mm –
            Брзина на позиционирање 60 m/min –
            Тежина на работно парче за транспорт без потпорни валјаци 60 kg –
            Тежина на работно парче за транспорт со потпорни валјаци до 200 kg –
            Сила на држење 1650 N –
            Ширина со продолжен граничник – 150 mm
            Поддршка за работно парче
            Должина 6180 mm 2280 / 4230 / 4760 / 8130 / 10080 / 12030 / 14310 mm
            Ширина 400 и 700 mm –
            Висина 800 – 1200 mm –
            Носивост на работната маса макс. 50 kg/m (ширина 400 mm)
            80 kg/m (ширина 700 mm)             		–
            Потпорни валјаци – X

            Како до подетални информации за овој систем за автоматско позиционирање?

            За сите прашања и информации околу SOLID EASYSTOP системот за автоматско позиционирање и сите машини на WEINIG слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

            Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

            Доколку сте заинтересирани или сакате да ни поставите прашање, пополнете ја контакт формата, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок!

              SOLID CUT TF 2600, автоматска кратилица од WEINIG

              SOLID CUT TF 2600

              SOLID CUT TF 2600 е автоматска кратилица која овозможува високи перформанси без компромис во прецизноста и квалитетот на обработката. Благодарение на посебниот систем за мерење со независни мерни тркала, должината се мери директно на работното парче за време на неговото движење, што обезбедува исклучително прецизни резултати при кроењето. Машината сече точно на зададената должина и гарантира конзистентни фиксни димензии без разлика на квалитетот на дрвото. Стандардните транспортни ленти дополнително придонесуваат за пониски оперативни трошоци и економично работење.

              Кои предности ги нуди оваа автоматска кратилица

              Зголемена профитабилност

              • Висок потенцијал за перформанси во секој аспект на производството
              • Интелигентно контролираниот систем VarioSpeed го оптимизира протокот на материјалот
              • Го намалува растојанието помеѓу последователните работни парчиња на минимум
              • Обезбедува континуиран доток на материјал кон машината
              • Го намалува времето на мирување на автоматската кратилица
              • Ја зголемува ефикасноста и вкупната продуктивност на процесот на кроење

              Највисока искористеност на материјалот

              • Оптимизирано кроење за максимална искористеност на дрвниот материјал
              • Прецизно мерење на целото работно парче пред првиот рез
              • Мерењето е независно од транспортниот систем и можните пролизгувања
              • Операторот ги означува само дефектите и разликите во квалитетот на дрвото
              • Системот автоматски ја пресметува најдобрата шема на кроење за најголем принос
              • Поддржува должини за линии за должинско спојување на дрво (finger joint)
              • Можност за класификација на до 8 различни класи на квалитет на дрво
              • Обезбедува поголема вредност од секое работно парче и поквалитетен финален производ

              Динамичко вовлекување

              • Широките вовлекувачки валјаци обезбедуваат сигурен зафат и стабилен транспорт на дрвото
              • Валјаците се длабоко вградени во работната маса за стабилно водење на пократки парчиња
              • Обезбедуваат прецизно и право кроење без отстапувања
              • Поединечно управуваните притисни валјаци одозгора овозможуваат брзо и точно позиционирање
              • Нема потреба од дополнителни корекции при обработката
              • Притисните валјаци работат само кога е потребно, што го намалува абењето и вибрациите
              • Робусниот погонски систем гарантира сигурна работа и долг работен век
              • Високи перформанси и конзистентни резултати во секојдневното производство

              Подготвена за иднината

              • Прилагодете ја SOLID CUT на специфичните барања на Вашето производство
              • Различните видови и класи на дрво може да се обработуваат со оптимални поставки
              • Широк избор на опрема и конфигурации за различни производствени задачи
              • Достапни се притисни и вовлекувачки валјаци со различни облоги според материјалот
              • Брза и едноставна замена на валјаците кога е потребно
              • Флексибилно решение кое лесно се адаптира на променливите производствени барања
              • Подготвена за долгорочна употреба и идни надградби на производниот процес

              Сигурно водење на работните парчиња

              • Континуирано и сигурно водење на материјалот низ целиот процес на кроење
              • Стабилен транспорт од означување до сортирање на работните парчиња
              • Континуираната водилка обезбедува прецизно позиционирање при кроењето
              • Чисти и точни резови со совршено порамнување на материјалот
              • Прецизно кроење под прав агол за конзистентен квалитет на обработката
              • Намален ризик од грешки и отстапувања при обработка на дрвото
              • Сигурна обработка дури и при високи производствени брзини

              Опции за надградба кај SOLID CUT TF 2600

              avtomatska kratilica

              Интегриран исфрлувач на отпад

              Овозможува сигурно отстранување на отпадните парчиња веднаш по кроењето.

              avtomatska kratilica

              Серво движење на пилата за повисок квалитет на кроење

              Обезбедува почист рез и значително го намалува кинењето на дрвните влакна при кроењето.

              SOLID CUT TF 2600

              Пакет опрема за поголема прецизност

              Овозможува уште поголема точност при кроење на фиксни должини до 1000 mm.

              SOLID CUT TF 2600

              Пакет опрема за влажно дрво

              Овозможува детекција и сигурна обработка на дрво со дебелински варијации до 3 mm.

              avtomatska kratilica

              WEINIG скенерски системи

              Автоматска детекција на карактеристиките на материјалот за прецизно и оптимизирано кроење со максимална искористеност на дрвото.

              Погледнете го видеото за SOLID CUT TF 2600

              Технички карактеристики Стандард Опција
              Моќност на моторот на пилата 7,5 kW –
              Дијаметар на пила 500 mm 520 / 550 mm
              Отвор на пила 30 mm –
              Мин. висина на кроење 12 mm 3 mm
              Макс. висина на кроење 80 mm 100 mm
              Мин. ширина на кроење 30 mm 30 mm
              Макс. ширина на кроење 260 mm 250 / 300 mm
              Мин. должина на влезен материјал 400 mm –
              Макс. должина на влезен материјал 6300 mm –
              Мин. номинален пресек 30 × 12 mm 30 × 3 mm
              Макс. номинален пресек 210 × 12 mm
              200 × 60 mm
              160 × 80 mm               		250 × 12 mm
              190 × 60 mm
              100 × 100 mm
              Работна висина 900 mm до 1800 mm
              Толеранција на кроење до 1 m фиксна должина ± 0,8 mm ± 0,6 mm
              Толеранција на кроење до 2,5 m фиксна должина ± 1,5 mm –
              Толеранција на дебелина ± 3 mm –
              Мин. фиксна должина зад пилата 140 mm –
              Мин. фиксна должина на крајот од даската 140 mm –
              Макс. брзина на вовлекување 250 m/min –
              Вкупна приклучна моќност прибл. 18 kW –
              Потрошувачка на воздух прибл. 1200 NL/min –
              Работен притисок прибл. 8 bar –
              Брзина на аспирација прибл. 30 m/s –
              Капацитет на аспирација прибл. 1800 m³/h –

              Како до подетални информации за SOLID CUT TF 2600?

              За сите прашања и информации околу оваа автоматска кратилица и сите машини на WEINIG слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

              Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

              Доколку сте заинтересирани или сакате да ни поставите прашање, пополнете ја контакт формата, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок!

                SOLID CUT TF 8000, автоматска кратилица од WEINIG

                solid cut tf 8000 avtomatska kratilica

                Револуционерна едноставност и неограничена брзина – SOLID CUT TF 8000 поставува нови стандарди во обработката на дрво. Оваа автоматска кратилица е специјално развиена за континуирана работа со високи перформанси. За да ги исполни овие барања, машината стандардно е опремена со компоненти кои ја зголемуваат продуктивноста и квалитетот, како што се паметниот систем за внесување VarioSpeed и интелигентно контролираниот високоперформансен отвор за отпад. Индивидуално суспендираните горни валјаци со HighGrip облога, специјално прилагодени на видот на дрвото, обезбедуваат сигурен притисок и прецизно позиционирање на работните парчиња.

                При работа со висок капацитет, прецизноста на кроењето останува подеднакво важна. Работните парчиња се мерат уште пред првиот рез, а благодарение на интегрираните мерни тркала се елиминираат грешките предизвикани од пролизгување или истегнување на транспортниот ремен. Дополнително мерно тркало поставено непосредно пред пилата обезбедува максимална точност при кроење. Ова овозможува целосна оптимизација на процесот и максимално искористување на материјалот.

                Покрај опциите за софтверска оптимизација на производството, достапни се и различни решенија за механизација и автоматизација. SOLID CUT TF 8000 е конструирана според модуларен концепт, што овозможува лесно прилагодување на идните потреби на производството. Машината може да се надградува со скенери, SOLID CUT PF редачи за автоматско редење на зададени должини, како и со проширување на системот во повеќе линии за кроење, овозможувајќи брза адаптација на променливите барања на пазарот.

                Што Ви нуди оваа автоматска кратилица

                Високи перформанси без компромис

                • Значително поголем капацитет во споредба со SOLID CUT TF 5000
                • Оптимизирано кроење со високи перформанси и максимална продуктивност
                • Можност за работа како самостојна машина или интеграција во производна линија
                • Поддршка за линии со до четири SOLID CUT TF 8000 машини
                • Исклучителна динамика при позиционирање и забрзување
                • Моќен погонски систем за континуирана работа со висок капацитет
                • Исклучително брз од на пилата за висока фреквенција на кроење
                • Висока ефикасност и оптимално искористување на производствениот капацитет
                • Напредна технологија за брзо и прецизно кроење на дрво
                • Современо решение за индустриско производство со голем обем на работа

                Максимално забрзување

                • HighGrip валјаци со специјална облога за сигурен зафат на материјалот
                • Прецизно позиционирање на работните парчиња при големи брзини
                • Поддршка за високи вредности на забрзување и забавување
                • Стабилен транспорт за конзистентна точност при кроење
                • Достапни различни изведби на валјаци според видот и квалитетот на дрвото
                • Оптимални перформанси дури и при интензивно производство
                • Поголема продуктивност без компромис во прецизноста
                • Сигурна обработка на различни типови дрвен материјал

                Поголема профитабилност

                • Интелигентниот систем VarioSpeed го минимизира растојанието помеѓу работните парчиња
                • Континуиран доток на материјал за непречена работа
                • Намалено време на мирување на машината
                • Подобро искористување на производствениот капацитет
                • Поголема продуктивност со истите ресурси
                • Оптимизиран производствен процес за повисока ефикасност
                • Зголемен принос и профитабилност на производството
                • Максимални перформанси при континуирана работа
                • Поголема искористеност на секој производствен циклус

                Сигурност и безбедност како стандард

                • Интелигентно контролираниот систем за исфрлање на отпад обезбедува непречено производство
                • Сигурно одвојување на отпадните парчиња веднаш по кроењето
                • Намален ризик од проблеми при сортирање и понатамошна обработка
                • Оптимизирана работа дури и при целосно искористување на капацитетот на пилата
                • Автоматско усогласување на системот за отпад со работата на машината
                • Поголема сигурност и стабилност во производствениот процес
                • Повеќестепен систем за ефикасно отстранување на отпадните парчиња
                • Намалени прекини и застои во производството
                • Високо ниво на безбедност и доверлива работа во секојдневното производство
                • Континуирани перформанси без компромис во квалитетот и безбедноста

                Сигурно водење на работните парчиња

                • Континуирано и сигурно водење на материјалот низ целиот процес
                • Прецизно усмерување од означување до сортирање
                • Континуирана водилка за точно порамнување на работните парчиња
                • Чисто и прецизно кроење под прав агол
                • Стабилен транспорт за конзистентен квалитет на обработка
                • Намален ризик од поместување на материјалот при работа
                • Висока точност дури и при големи брзини на производство
                • Подобра контрола на процесот за сигурни резултати
                • Оптимална поддршка за автоматизирано кроење и сортирање
                • Конзистентна прецизност во секој производствен циклус

                Опциии за надоградба кај SOLID CUT TF 8000

                VarioStroke

                Идеално решение за флексибилно и ефикасно кроење според Вашите потреби.

                scannersystem

                WEINIG скенерски системи

                Автоматско препознавање на работните парчиња за прецизно и оптимизирано кроење.

                Означување на работните парчиња

                Означувањето овозможува побрзо и полесно распределување на работните парчиња, со можност за индивидуално прилагодување на ознаките.

                stacker

                SOLID CUT STACK

                Автоматско и уредно редење на работните парчиња со можност за вметнување разделни летви помеѓу слоевите.

                Технички параметар Стандард Опционално
                Моќност на моторот на пилата7.5 kW–
                Дијаметар на пилата400 mm450 mm
                Отвор на пилата30 mm30 mm
                Мин. висина на кроење12 mm12 mm
                Макс. висина на кроење50 mm75 mm
                Мин. ширина на кроење30 mm30 mm
                Макс. ширина на кроење210 mm270 mm
                Мин. должина на влезен материјал500 mm–
                Макс. должина на влезен материјал6300 mm–
                Мин. пресек30 × 12 mm–
                Макс. пресек210 × 12 mm
                150 × 50 mm                		–
                Работна висина900 mm–
                Мин. толеранција на кроење± 0.8 mm–
                Макс. толеранција до фиксна должина од 2.5 m± 1.5 mm–
                Толеранција на дебелина± 3 mm–
                Мин. фиксна должина зад пилата120 mm–
                Мин. фиксна должина на крајот од даската180 mm–
                Макс. брзина на внесување450 m/min–
                Макс. забрзување50 m/s²–
                Приклучна електрична моќностприбл. 18 kW–
                Потрошувачка на воздухприбл. 1200 Nl/min–
                Работен притисокприбл. 8 bar–
                Брзина на аспирацијаприбл. 30 m/s–
                Проток на аспирацијаприбл. 1800 m³/h–

                Како до подетални информации за SOLID CUT TF 8000?

                За сите прашања и информации околу оваа автоматска кратилица и сите машини на WEINIG слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

                Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

                Доколку сте заинтересирани или сакате да ни поставите прашање, пополнете ја контакт формата, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок!

                  SOLID CUT TF 7000, автоматска кратилица од WEINIG

                  SOLID CUT TF 7000

                  SOLID CUT TF 7000 е специјално развиена за линии за должинско спојување на дрво. Ознаката 7000 ја означува верзијата наменета за оваа примена. Машината е опремена со специјален систем за внесување кој сигурно транспортира дури и многу кратки исправни парчиња. Благодарение на тоа, задржува целосна контрола врз парчиња со должина до 110 mm и сигурно ги пренесува до системот за сортирање.

                  За да обезбеди висок капацитет дури и при обработка на најкратките должини, SOLID CUT TF 7000 стандардно е опремена со интелигентниот систем VarioSpeed за внесување и високоефикасен систем за автоматско отстранување на отпадниот материјал. Индивидуално потпирани горни транспортни валјаци со HighGrip облога, прилагодени на видот на дрвото, обезбедуваат максимален притисок и прецизно позиционирање на работните парчиња.

                  За максимална точност, должината на работното парче целосно се мери уште пред првиот рез. Дополнително мерно тркало во зоната на пилата обезбедува исклучителна прецизност при кроењето.

                  Покрај дополнителните софтверски решенија за оптимизација на производството, достапни се и различни системи за автоматизација и механизација. SOLID CUT е изработена според модуларен концепт, што овозможува лесни надградби и прилагодување на идните производствени потреби. Поврзување со скенери, автоматски редачи за формирање пакети или проширување во повеќе линии за попречно кроење се изведува лесно и без ограничувања.

                  Што Ви нуди SOLID CUT TF 7000

                  Специјално развиен концепт за кратки парчиња

                  • 5 погонски горни транспортни валјаци за сигурно водење на материјалот
                  • Помал дијаметар на валјаците во споредба со серијата TF 5000
                  • Намалено растојание помеѓу транспортните валјаци
                  • Целосна контрола врз кратки парчиња до 110 mm
                  • Сигурно водење и на крајот од работното парче
                  • Контролирано и безбедно одвојување на отпадот од исправните парчиња
                  • Стабилен производствен процес дури и при кратки должини
                  • Поголем принос на материјал кај линии за должинско спојување на дрво

                  Максимално забрзување

                  • HighGrip транспортни валјаци со специјална облога за подобар зафат на материјалот
                  • Прецизно позиционирање на работните парчиња при високи брзини
                  • Поголема динамика при забрзување и забавување
                  • Сигурен транспорт и стабилна обработка
                  • Подобрени перформанси на линијата за кроење
                  • Различни типови валјаци според видот и квалитетот на дрвото
                  • Оптимална контрола на материјалот во текот на целиот процес
                  • Висока продуктивност без компромис во прецизноста

                  Поголема профитабилност

                  • Интелигентниот VarioSpeed систем го оптимизира протокот на материјалот
                  • Минимално растојание помеѓу последователните работни парчиња
                  • Континуирано внесување на материјал во машината
                  • Намалување на времето на застој во производството
                  • Подобро искористување на капацитетот на машината
                  • Поголема продуктивност во текот на целиот работен циклус
                  • Оптимизиран производствен процес со повисока ефикасност
                  • Зголемена профитабилност преку максимален производствен капацитет

                  Сигурност и доверливост како стандард

                  • Сигурно и непречено производство уште во стандардна конфигурација
                  • Максимално искористување на капацитетот на пилниот агрегат
                  • Интелигентно контролиран систем за отстранување на отпадот
                  • Усогласена работа помеѓу пилата и системот за сортирање
                  • Континуиран и стабилен производствен процес
                  • Автоматско одвојување на отпадот од исправните парчиња веднаш по кроењето
                  • Намалени проблеми при сортирање и понатамошна обработка
                  • Директно исфрлање на подолги отпадни парчиња
                  • Помалку дополнителни операции и поголема продуктивност
                  • Висока ефикасност и сигурност во секојдневното производство

                  Прецизно водење на материјалот

                  • Континуирано и сигурно водење на работните парчиња низ целиот процес
                  • Прецизен транспорт од обележување до сортирање
                  • Стабилно позиционирање за конзистентни резултати
                  • Континуирана водилка во зоната на кроење
                  • Точно порамнување на работните парчиња пред резот
                  • Прецизни резови под агол од 90°
                  • Намален ризик од отстапувања при обработката
                  • Висок квалитет и точност на готовите елементи
                  • Сигурна работа и при високи производствени брзини

                  Опции за надоградба на оваа автоматска кратилица

                  VarioStroke

                  Системот за кроење VarioStroke е идеално решение за Вашите специфични потреби.

                  Означување на работните парчиња

                  Благодарение на означувањето на работните парчиња, нивното распределување и идентификација се значително поедноставени

                  scannersystem

                  SOLID CUT STACK

                  Автоматско формирање на уредни пакети со можност за поставување разделни летвички помеѓу слоевите.

                  Технички карактеристики Стандард Опционално
                  Моќност на моторот на пилата7.5 kW–
                  Дијаметар на листот на пилата400 mm450 mm
                  Отвор на листот на пилата30 mm–
                  Мин. висина на кроење12 mm12 mm
                  Макс. висина на кроење50 mm75 mm
                  Мин. ширина на кроење30 mm30 mm
                  Макс. ширина на кроење210 mm270 mm
                  Мин. должина на влезен материјал500 mm–
                  Макс. должина на влезен материјал6300 mm–
                  Мин. номинален пресек30 × 12 mm–
                  Макс. номинален пресек210 × 12 mm
                  150 × 50 mm                  		–
                  Работна висина900 mmдо 1800 mm
                  Толеранција на кроење до 1 m фиксна должина± 0.8 mm–
                  Толеранција на кроење до 2.5 m фиксна должина± 1.5 mm–
                  Толеранција по дебелина± 3 mm–
                  Мин. фиксна должина зад пилата110 mm–
                  Макс. брзина на внесување300 m/min–
                  Макс. забрзување50 m/s²–
                  Приклучна електрична моќностприбл. 18 kW–
                  Потрошувачка на воздухприбл. 1200 Nl/min–
                  Работен притисокприбл. 8 bar–
                  Брзина на аспирацијаприбл. 30 m/s–
                  Капацитет на аспирацијаприбл. 1800 m³/h–

                  Како до подетални информации за SOLID CUT TF 7000?

                  За сите прашања и информации околу оваа кратилица и сите машини на WEINIG слободно пишете ни или побарајте нѐ на 070 271 368/070 355 150

                  Посетете го нашиот изложбен салон кој се наоѓа на Качанички пат бр. 256, Индустриска зона Визбегово, Скопје.

                  Доколку сте заинтересирани или сакате да ни поставите прашање, пополнете ја контакт формата, а ние ќе ви одговориме во најбрз можен рок!